- Bê tông trộn mẻ số 2 được để yên trong một giờ, độ hao hụt nhỏ hơn 120 mm so với bê tông mẻ số 1. Qua so sánh hai mẻ thí nghiệm có thể thấy vai trò của Xỉ lò cao và tro bay đối với tổn thất sụt trong bê tông là rất quan trọng

- Bảng dữ liệu dưới đây cho thấy sự ảnh hưởng của các loại phụ gia khoáng: Xỉ S95, tro bay loại 1, loại 2 đến thời gian đông kết ban đầu của bê tông là khác nhau

- Các biểu đồ tiếp theo cho thấy sự ảnh hưởng của các loại phụ gia khoáng: Xỉ S95, tro bay loại 1, loại 2  đến độ sụt ban đầu và độ sụt sau một giờ của bê tông

- Biểu đồ 8 cho thấy ảnh hưởng của các loại phụ gia khác nhau đến tỷ lệ tách nước do áp suất của bê tông. Mức độ tách nước do áp suất là một chỉ số quan trọng về khả năng bơm của bê tông

#phụ gia siêu dẻo bê tông ly tâm R7 >M80Mpa (cọc/cột/cừ)

# phụ gia thương phẩm duy trì giữ côn sụt >4h M500-600

# phụ gia thương phẩm duy trì sụt >2h M150-400

#hóa chất phụ gia bê tông: nguyên liệu gốc, Sodium, phá bọt, kháng khuẩn

Thí nghiệm sự ảnh hưởng của XỈ LÒ CAO & TRO BAY với bê tông

 

 

Ngày nay Xỉ lò cao S95 và tro bay ngày càng phổ biến và đóng vai trò quan trọng của nó trong hỗn hợp bê tông. Trăm nghe không bằng mắt thấy “tay sờ”. Những mẻ thử nghiệm trực quan có thể giúp chúng ta hiểu sâu hơn về các xu hướng khác nhau. Vì vậy, tôi chỉ đơn giản là thiết kế các thí nghiệm với lượng Xỉ lò cao S95 và tro bay và xi măng khác nhau.

Các nguyên liệu thô khác nhau được sử dụng trong thử nghiệm này thực chất được đang được công ty sử dụng để sản xuất. Để phản ánh rõ hơn sự khác biệt giữa các loại phụ gia khác nhau, tôi đã đơn giản hóa công thức sản xuất phụ gia. Các thành phần  Nguyên liệu duy trì độ sụt và chất phá bọt đã được loại bỏ và lượng thành phần làm chậm đông kết đã được giảm đi. 

 

Phương pháp thử nghiệm này là cách thức đánh giá riêng trong nội bộ, và cung cấp thông tin để các bạn cùng tham khảo vào từ đó có góc nhìn riêng hoặc mở rộng việc thí nghiệm nghiên cứu chuyên sâu về phụ gia khoáng, xỉ lò cao và tro bay. Nó có thể sẽ không “ hợp khẩu vị” với bạn khi thực hiện ở các điều kiện khác nhau, cấp phối khác nhau và tính chất nguyên vật liệu không giống nhau, vì vậy chỉ nên coi nó là nội dung tham khảo thôi nhé, không có đúng tuyệt đối và sai hoàn toàn ^^.

 

 

Trong Bảng 2, có sự chênh lệch 60mm về độ sụt ban đầu giữa mục 1-2, cho thấy bê tông chỉ thuần sử dụng xi măng không chất kết dính khác sẽ cần lượng nước hoặc phụ gia lớn hơn.

 Bê tông trộn mẻ số 2 được để yên trong một giờ, độ hao hụt nhỏ hơn 120 mm so với bê tông mẻ số 1. Qua so sánh hai mẻ thí nghiệm có thể thấy vai trò của Xỉ lò cao và tro bay đối với tổn thất sụt trong bê tông là rất quan trọng. Thí nghiệm số 3 và số 4 lần lượt được trộn với tro bay và bột khoáng. Độ sụt ban đầu và độ sụt theo thời gian của hai nhóm thử nghiệm này tốt hơn so với thử nghiệm số 2 và kém hơn một chút so với thử nghiệm số 1. Chỉ sử dụng Tro Bay thì độ sụt ban đầu là 270mm; Chỉ sử dụng Xỉ lò cao thì độ sụt ban đầu là 250mm. Trong quá trình trộn bằng tay, Ta có thể cảm nhận rõ ràng rằng bê tông chỉ trộn riêng với tro bay thì tính chất bê tông tương đối mềm, nhẹ.

 

Hình dưới đây là hình ảnh hiển thị của mỗi lần kiểm tra theo trình tự.

 

              

Trạng thái ban đầu và một giờ sau của bê tông theo STT 1

 

 

Trong nghiên cứu đang được thực hiện: “Ảnh hưởng của phụ gia khoáng đến đặc tính hỗn hợp tươi của bê tông”, một thử nghiệm so sánh đã được tiến hành tập trung vào các phương pháp trộn đơn lẻ Xỉ S95, tro bay Loại 1 và loại 2. Đối tượng thử nghiệm là bê tông PCB40, tỷ lệ N/X là 0,43, Tổng CKD là 460kg/m³, tỷ lệ cát là 37% và tỷ lệ phụ gia khoáng lần lượt là 10%, 20%, 30% và 40. %.

 

Bảng dữ liệu dưới đây cho thấy sự ảnh hưởng của các loại phụ gia khoáng: Xỉ S95, tro bay loại 1, loại 2 đến thời gian đông kết ban đầu của bê tông là khác nhau. Từ biểu đồ có thể thấy rằng việc bổ sung các phụ gia khác nhau theo lượng tăng dần sẽ kéo dài thời gian đông kết ban đầu của bê tông, nhưng độ sụt ban đầu của bê tông trộn với Xỉ S95 và Tro bay loại 1 là khác nhau; Tuy nhiên, thời gian đông kết ban đầu của bê tông trộn với tro bay loại II tăng lên đáng kể. Khi liều lượng là 40%, thời gian đông kết ban đầu dài hơn 5 giờ so với mẻ hoàn toàn sử dụng xi măng.

Các biểu đồ tiếp theo cho thấy sự ảnh hưởng của các loại phụ gia khoáng: Xỉ S95, tro bay loại 1, loại 2  đến độ sụt ban đầu và độ sụt sau một giờ của bê tông. Từ biểu đồ 7 có thể thấy độ sụt của bê tông trộn Xỉ S95 và tro bay loại I được cải thiện so với bê tông chuẩn và độ sụt tiếp tục tăng khi tăng liều lượng. Tuy nhiên, độ sụt của bê tông tro bay loại II có xu hướng giảm khi hàm lượng tro bay tăng lên. Việc giảm chất lượng tro bay ảnh hưởng rất lớn đến độ sụt của bê tông. Biểu đồ 8 cho thấy rằng việc kết hợp bột khoáng và tro bay loại I giúp cải thiện đáng kể độ sụt của bê tông theo thời gian, giúp ích rất nhiều trong việc cải thiện tính công tác của bê tông. Trong quá trình thử nghiệm, tác động của Xỉ lò cao và tro bay loại I đến độ sụt của bê tông về cơ bản là như nhau. Thời gian hao hụt trong một giờ của tro bay loại II cũng kém hơn đáng kể so với hai loại phụ gia bột còn lại.

Biểu đồ 7: Độ sụt ban đầu của bê tông

Biểu đồ 7: Độ sụt sau 1h của bê tông

Biểu đồ 8 cho thấy ảnh hưởng của các loại phụ gia khác nhau đến tỷ lệ tách nước do áp suất của bê tông. Mức độ tách nước do áp suất là một chỉ số quan trọng về khả năng bơm của bê tông. Có thể thấy từ biểu đồ 8, khi lượng Xỉ S95 tăng lên thì Mức độ tách nước do áp suất của bê tông tăng dần và khi lượng tro bay tăng lên thì Mức độ tách nước do áp suất của bê tông giảm dần. Mức độ tách nước do áp suất của bê tông tro bay loại 2 thấp hơn bê tông tro bay loại I ở cùng liều lượng.

          Biểu đồ 8: Mức độ tách nước do áp suất của bê tông

Kết luận:

Công trình nghiên cứu ứng dụng này đã xuất hiện từ rất lâu, và khá gần gũi với bất kể các chuyên gia Kỹ thuật bê tông trong việc sử dụng pha trộn xi măng, xỉ lò cao và tro bay theo tỷ lệ để sản xuất bê tông. Nó không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn biến chất thải công nghiệp của các nhà máy luyện gang thép, quá trình đốt cháy than đá trong các lò hơi của nhà máy nhiệt điện… thành sản phẩm hữu dụng, “Biến rác thành tiền”. Tuy nhiên trong ứng dụng thực tế, chất lượng sản phẩm kém và không ổn định do thiết bị hoặc công nghệ kém chất lượng trong các nhà máy luyện gang thép (HP hoặc FMS) hoặc nhà máy nhiệt điện sẽ ảnh hưởng đến việc sử dụng sản xuất bê tông hàng ngày của các trạm trộn. Thậm chí có những nhà cung cấp thiếu đạo đức nghề nghiệp còn làm tro bay kém chất lượng, hoặc pha trộn quá nhiều chất độn trong xi măng để thu lợi nhuận cao.  

 Một xe chở  tro bay có thể che phủ lớp trên bằng các sản phẩm đạt tiêu chuẩn và lớp dưới bằng các sản phẩm bị lỗi. Việc kiểm soát chặt chẽ các loại vật liệu Chất kết dính khác nhau trong phòng thí nghiệm trạm trộn là Vệ Sỹ đầu tiên để ngăn chặn các vấn đề về chất lượng của bê tông. Và nên là việc thường xuyên và liên tục đối với người làm kỹ thuật “gác cổng” chân chính, bởi hệ lụy của nó tạo ra là rất lớn, những công trình dự án trọng điểm vì bất cẩn mà phải trả giá đắt, những sản phẩm bê tông thành phẩm kém chất lượng để rồi mới truy tìm nguyên nhân thì cực kỳ nan giải. những năm tháng trong nghề chắc hẳn chung ta cũng chứng kiến không ít những tình huống như vậy, bản thân tôi cũng vậy, những cuộc họp lên xuống khi nhà máy cọc ly tâm lớn nào đó phát sinh vấn đề chất lượng, bề mặt cọc ly tâm có những đốm loang, không đông kết, dính khuôn… kéo dài đến nửa tháng trời, loay hoay tìm nguyên nhân, kiểm tra quy trình sản xuất, thời gian hấp sấy, dầu tách khuôn, phụ gia rồi mới đến xi măng và các loại chất kết dính khác, bởi thay đổi CKD không thể nhanh chóng được. cuối cùng thay thế đến xi măng thì hiện tượng được giải quyết triệt để. Nguyên do nhà máy XMDH thay đổi tỷ lệ phối trộn, tăng tỷ lệ chất độn khác làm cho cường độ sớm bị tụt giảm, sau khi cắt cáp tháo khuôn (6 tiếng) thì cường độ chưa đạt 40Mpa. Một trường hợp khác thì tỷ lệ tro bay quá cao >25% hoặc chất lượng tro bay không ổn định, liều lượng chất duy trì trong phụ gia quá cao cũng dẫn tới các hệ lụy như trên.